声明

本文是学习GB-T 1472-2014 铅及铅锑合金管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了挤制铅及铅锑合金管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明

书及订货单(或合同)内容等。

本标准适用于化工、制药及其他工业部门用作耐蚀材料的挤制铅及铅锑合金管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4103 (所有部分) 铅及铅合金化学分析方法

GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号、状态、规格

管材牌号、状态、规格应符合表1的规定。

表 1 牌号、状态、规格

牌号

状态

规格/mm

内径

壁厚

长度

Pb1、Pb2

挤制(R)

5～230

2～12

直管：≤4000

盘状管：≥2500

PbSb0.5、PbSb2、PbSb4、PbSb6、PbSb8

10～200

3～14

注：经供需双方协商，可供其他牌号、规格管材。

3.1.2 标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：

示例1:用Pb2制造的、挤制状态、内径为50 mm, 壁厚为6 mm, 长度3000 mm
的铅管，标记为：

直管GB/T 1472-Pb2 R-+50×6×3000

示例2:用PbSb0.5制造的、挤制状态、内径为50mm, 壁厚为6 mm
的高精级盘状管，标记为： 盘状管GB/T 1472-PbSb0.5 R 高- φ50×6

3.2 化学成分

纯铅牌号的化学成分应符合表2的规定。铅锑合金牌号的化学成分应符合表3的规定。

GB/T 1472—2014

表 2 纯铅牌号的化学成分

牌号

化学成分/%

主要成分

杂质含量

不大于

Pb"

Ag

Cu

Sb

As

Bi

Sn

Zn

Fe

杂质总和

Pb1

≥99.992

0.0005

0.001

0.001

0.0005

0.004

0.001

0.0005

0.0005

0.008

Pb2

≥99.90

0.002

0.01

0.05

0.01

0.03

0.005

0.002

0.002

0.10

注：杂质总和为表中所列杂质之和。

铅含量按100%减去所列杂质含量的总和计算，所得结果不再进行修约。

表 3 铅锑合金牌号的化学成分

牌号

化学成分/%

主要成分

杂质含量

Pb

Sb

Ag

Cu

Sb

As

Bi

Sn

Zn

Fe

PbSb0.5

余量

0.3～0.8

杂质总和≤0.3

PbSb2

1.5～2.5

PbSb4

3.5～4.5

PbSb6

5.5～6.5

PbSb8

7.5～8.5

注：杂质总和为表中所列杂质之和。

铅含量按100%减去Sb含量和所列杂质含量的总和计算，所得结果不再进行修约。

3.3 外形尺寸及其允许偏差

3.3.1 纯铅管常用规格见表4。

表 4 纯铅管的常用规格 单位为毫米

公称内径

公称壁厚

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

5、6、8、10、13、16、20

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

25、30、35、38、40、45、50

—

0

0

0

0

0

0

0

0

0

55、60、65、70、75、80、90、100

0

0

0

0

0

0

0

0

110

0

0

0

0

0

0

0

125、150

—

——

—

0

0

0

0

0

0

180、200、230

——

—

——

—

—

0

0

0

0

注1:"O"表示常用规格。

注2:需要其他规格的产品由供需双方商定。

3.3.2 铅锑合金管常用规格见表5。

表 5 铅锑合金管的常用规格

GB/T 1472—2014

单位为毫米

公称内径

公称壁厚

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

10、15、17、20、25、30、35、40、45、50

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

55、60、65、70

0

0

0

0

0

0

0

0

0

75、80、90、100

0

0

0

0

0

0

0

0

110

——

0

0

0

0

0

0

0

125、150

0

0

0

0

0

0

180、200

0

0

0

0

注1:"O"表示常用规格。

注2:需要其他规格的产品由供需双方商定。

3.3.3 管材内径允许偏差应符合表6的规定。

表 6 内径允许偏差 单位为毫米

精度等级

内径

5～10

>10～20

>20～30

>30～40

>40～55

>55～110

>110～150

>180～200

>200

普通级"

±0.50

±0.80

±1.20

±1.60

±2.20

±3.00

±5.00

±6.00

±8.00

高精级

±0.30

±0.40

±0.60

±0.80

±1.20

±1.60

±2.50

±3.00

±4.00

当要求内径允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时，其值应为表中对应数值的两倍。

3.3.4 管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。

表 7 壁厚允许偏差

单位为毫米

精度

等级

内径

壁厚

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

普通级“

<100

±0.20

±0.25

±0.40

±0.50

±0.60

±0.65

±0.70

±0.75

±1.00

±1.20

±1.20

≥100

——

±0.50

±0.60

±0.70

±0.75

±0.85

±0.85

±1.20

±1.30

±1.50

高精级"

5～230

±0.20

±0.20

±0.30

±0.30

±0.50

±0.50

±0.50

±0.50

±1.00

±1.00

±1.00

当要求壁厚允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时，其值应为表中对应数值的两倍。

3.3.5 管材的定尺或倍尺长度应在供货合同中约定，其长度允许偏差+20 mm
。倍尺长度应加入锯切 分段时的锯切量，每一锯切量为5 mm。

3.3.6
管材端部应锯切平整。切口在不使管材长度超出偏差的条件下，内径不大于100 mm
的管材，切 斜不得超过5 mm; 内径大于100 mm 的管材，切斜不得超出10 mm。

3.3.7 管材圆度应满足使用要求。

3.4 气压试验

管材进行气压试验时，试验后管材应无裂、漏现象发生。

GB/T 1472—2014

3.5 表面质量

管材表面应光洁，板材表面不允许有影响使用的缺陷。

4 试验方法

4.1 化学成分

化学成分分析方法按GB/T4103 (所有部分)的规定进行。

4.2 外形尺寸

外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。

4.3 气压试验

试验时，管材应与具有压力的气源保持连接，试验压力为0.5 MPa,
试验持续时间5 min。 将管材完

全浸入水中，检查从管子中是否有气泡出现。

4.4 表面质量

管材的表面质量用目视进行检验。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及订货
单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差
的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2 组批

管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格组成。每批重量应不大于5000
kg(如为同一熔次，

可不限定组批量)。

5.3 检验项目

每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、表面质量的检验。如需方要求，还应进

行气压试验。

5.4 取样

取样应符合表8的规定。

GB/T 1472—2014

表 8 取样

检验项目

取样规定

要求章条号

试验方法的章条号

化学成分

供方每炉(需方每批)取一个式样

3.2

4.1

外形尺寸及其允许偏差

逐根

3.3

4.2

气压试验

2根/批

3.4

4.3

表面质量

逐根

3.5

4.4

5.5 检验结果的判定

5.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。

5.5.2 外形尺寸偏差和表面质量不合格时，判该根不合格。

5.5.3
当气压试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复
试验结果全部合格，则判整批合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批不合格或者供方逐根检
验，合格者交货。

6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888的规定。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 规格；

d) 内径和壁厚允许偏差精度(未注明精度等级，则按普通精度供货);

e) 重量或根数(管材的理论重量参见附录 A);

f) 气压试验(有要求时);

g) 本标准编号；

h) 其他。

GB/T 1472—2014

附 录 A

(资料性附录)

铅及铅锑合金管理论重量

常用规格纯铅管理论重量见表
A.1,铅锑合金管与纯铅管之间每米理论重量换算关系见表 A.2。

表 A.1 常用规格纯铅管理论重量

内径/mm

管壁厚度/mm

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

理论重量/(kg/m)(密度11.34 g/cm³)

5

0.5

0.9

1.3

1.8

2.3

3.0

3.7

4.7

5.3

7.3

6

0.6

1.0

1.4

1.9

2.6

3.2

4.1

4.8

5.7

7.7

8

0.7

1.2

1.7

2.3

3.0

3.7

4.5

5.4

6.4

8.5

10

0.8

1.4

2.0

2.7

3.4

4.2

5.1

6.3

7.1

9.4

13

1.1

1.7

2.4

3.2

4.1

5.0

6.0

7.0

8.2

10.7

16

1.3

2.0

2.8

3.7

4.7

5.7

6.8

8.0

9.3

12.0

20

1.6

2.5

3.4

4.4

5.5

6.7

8.0

9.3

10.7

13.7

25

—

3.0

4.1

5.4

6.6

8.0

9.4

10.9

12.5

15.8

30

—

3.5

4.9

6.2

7.7

9.2

10.8

12.5

14.2

17.9

35

4.1

5.6

7.1

8.8

10.5

12.3

14.1

16.0

20.1

38

—

4.4

6.0

7.6

9.4

11.2

13.1

15.1

17.1

21.4

40

4.6

6.3

8.0

9.8

11.7

13.7

15.7

17.8

22.2

45

5.1

7.0

8.9

10.9

13.0

15.1

17.3

19.6

24.3

50

5.7

7.7

9.8

12.0

14.2

16.5

18.9

21.4

26.5

55

8.4

10.7

13.1

15.5

18.0

20.5

23.1

28.6

60

9.1

11.6

14.1

16.7

19.4

22.1

24.9

30.8

65

9.8

12.4

15.2

18.8

20.8

24.6

26.9

32.9

70

10.5

13.3

16.2

19.1

22.2

25.3

28.5

35.0

75

11.3

14.2

17.3

20.4

23.6

27.1

30.3

37.2

80

12.0

15.1

18.3

21.7

26.0

28.5

32.0

39.3

90

13.4

16.9

20.5

24.2

27.9

31.8

35.6

43.6

100

14.8

18.7

22.6

26.7

30.8

35.0

39.2

47.9

110

20.5

24.8

29.2

33.6

38.2

42.7

52.1

125

28.0

32.9

37.9

42.9

48.1

58.6

150

33.3

39.1

45.0

50.9

57.1

69.3

180

53.6

60.5

67.7

82.2

200

59.3

67.5

74.8

90.7

230

67.8

76.5

85.5

103.5

GB/T 1472—2014

表 A.2 铅锑合金管与纯铅管之间每米理论重量换算关系

牌号

密度/(g/cm³)

换算系数

Pb1.Pb2

11.34

1.0000

PbSb0.5

11.32

0.9982

PbSb2

11.25

0.9921

PbSb4

11.15

0.985(

PbSb6

11.06

0.9753

PbSb8

10.97

0.9674

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